黄杰-5S管理实战-现场管理与改善的杀手锏8讲【原版高清】

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黄杰-5S管理实战-现场管理与改善的杀手锏
分类栏目：
主讲老师： 黄杰
讲座集数： 8
黄杰-5S管理实战-现场管理与改善的杀手锏讲座简介：
为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？
您是用铅笔仿照圆珠笔来管理企业？在回答这个题目以前，先听个故事：
昔日美国放射航天飞机后，发现带到天上去的圆珠笔在失重形态下根本无法写字。所以，美国科学家花了好几光阴阴、数千万美元，终于研制出了能在天空中写出字来的圆珠笔。自后苏联也发射了航天飞机，美国人到苏联探听时就问他们是奈何处理这个问题的。苏联人反问美国人：“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？”
是啊，带支铅笔不就全解决了，干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢？但是，当我们在讥嘲美国人的功夫，我们身边又有多少企业正在做着与美国人相同的事故：热火朝六合敷衍质地认证体系，上BPR，实施精益生产、六西格玛等等，繁冗不亦乐乎，谁又会静下心来设想：“我是否像苏联人那样找到了正确的方法？”“我是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？”
“并不是说上面这些管理项目不好，而是在搞这些活动之前，要先考虑自己企业的基础管理做得如何，是否推行了5S。如果5S都做不好，企业基础管理不规范，那么精益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不好。”国内著名运营系统改善内行、有着十几年5S管理领略的黄杰教授有的放矢地指出了问题地方。
5S谁不会？不即是排除卫生，大扫除嘛。
这是黄杰老师在提醒扩大5S管理测验中最常听到的一句话。这让他哭笑不得，5S管理法传入中国仍旧十几年了，其表面自己易学易懂，市面上有关书籍和培训班也不少，但是许多企业推行了一次又一次，就是做欠好，乃至到头来不明晰问题出在那边！连一些日资企业到了中国之后，也对进展5S管理一筹莫展。这到底为什么？
误区1：5S行为看不到经济效益
很多公司老总会问，做5S究竟可以给我带来什么效益？一些管理者也急功近利，5S没有做多久就等候得到经济效益，出售额、利润飞速延长等等。是以一些人就找借口：既然5S并不行带来什么经济效益，不参与亦好。
到底上，5S活动初期的恶果更多地揭示在现场管理程度的晋升、员工认识的更正和企业式样的改善上。5S活动对效益的功劳是一个长远的过程。
误区2：我们公司已经做过5S了
这是比较常见的一个意识误区。所谓做过了，粗略有这样两种可能性：一种就是，说这话的人本身并不了解5S，觉得5S只是阶段性的名目，做一次就不妨一劳永逸了。另一种就是，曾经做过但是如今没有商量，可能说没有做出效果，腐朽了。
很明明，前者的认识是极端可哀的，情由他并不会再次试验5S了，通过陆续鼓动5S活动得到的长处都将与其无缘。后者则可以断定，5S活动都坚持不了，要尝试更高水平的改善活动，更是不可能成功的。
误区3：我们的企业这么小，搞5S没什么用
就像盖房子必要坚实的地基一样，企业从小做好5S肖似紧急，因为5S活动是现场管理最根蒂的项目，既然是基础就不能可有可无。在一个企业还小的时候，让每一部分养成优异的5S民风，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。
“为什么我们中国企业总是做不好？”
没有实践5S的工厂，脏乱触目可及，零件与箱子乱摆放，小推车在渺小的空间里游走；好防止易购进的最新式建设未加保卫，短短数月就变成了不良的呆板。而员工在工作中也显得松松垮垮，法则的事变惟有起初两三天固守而已，有头无尾……
为什么我们中国企业总是做不好？正如黄杰所说，“最根本的一点就是员工做事不认真不到位。而5S就是根治这些顽症的良药。通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，这样的企业想让它不成功都难。”
讲师：黄杰
管理学硕士，高档商酌师，中国著名现场管理专家、实战型生产照料。在某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理、合股企业总经理。
他占有十几年外资企业中高层实战管理经验，善于生产建设型企业的生产管理培训、现场改善辅导及项目咨询，黄杰为许多企业实行过生产管理与企业管理体例的谋划和改善，包含：NEC(中国)、NOKIA、富士通、通用、富士施乐、可口可乐、松下、立邦、李锦记、娃哈哈、TCL、ABB、合并、设想、中石化、中海油、康师傅、蒙牛、伊利、春风汽车、白沙集体、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青岛啤酒、大亚湾核电站、大宇重工等，界限触及食品、电子、机械、通信、电气、汽车、家具、家电、注塑、生物制药等行业，已成为国内最资深的企业管理和培训、咨询师之一。
实用于祈望担任5S现场管理办法，收缩生产本钱，改善工作遭受的企业总经理、品控经理、生产经理/主管异常他企业界人士。
黄杰-5S管理实战-现场管理与改善的杀手锏教程中心本质：
为什么需要5S管理？
无声但最有魅力的倾销员
降低成本的利器
作战标准化的鞭策者
管理人才的成就对象
对5S管理的八大认识误区
误区1：我们公司已经做过5S了
误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用
误区3：5S就是把现场搞整齐
误区4：5S只是工厂现场的事情
误区5：5S活动看不到经济效益
误区6：工作太忙，没偶尔间做5S
误区7：我们是搞时间的，做5S是浪费时间
误区8：我们这个行业不可能做好5S
5S推进的关键及全部方法、实例
1S清算：分清要与不要
整理推进的10个步骤
整理厉行的“三清原则”：清理、铲除、懂得
实例支解：设备整理活动/产品整理活动/在成品整理活动/功课台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/质地整理活动/包装材料整理活动
2S整顿：零时间找到需要
整顿推行的6个步骤及10个具体方法
整顿实践的留神事项
实例分享：厂区身分的定名和标记/进出门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操纵工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/纯洁器具的整顿/紧急品的整顿/仓库整顿的推行/光滑油、作动油等油类整顿/操作标准章程的整顿推行
3S清扫：即点检，发现不平常
清扫推行的6个步骤和手段
清扫的注意事项
实例分享：材料文献的“清扫”/大家地区的“清扫”/设备的“清扫”
4S“清洁”：第一先诀哀求是使设备和工具正常行使
“清洁”的三不规矩：不复兴脏乱，不制造脏乱，不分散脏乱
“清洁”推行的5个步骤
5S疗养：改良员工步履
素养推行的步骤和要点
同意礼节守则，实施各式培训：礼仪发言/面目礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪
+1S“安全”：事前的戒备监督
“安全”推行的要领
实施安定生产教育
目视安全管理
5S管理活动推行的案例与问题管辖
员工和管理人员在5S活动中的负担
办公室的5S活动推进案例
推行5S管理失败的两种模式和十大原因解析
实施5S活动中的十五个伎俩
非常重点、各个击破
甲由搜索法 出力措施 重点法
天外捕蝉 地毯探索
下班后检查法 老鼠觅食法
文艺宣扬 主见张贴法
绿化认养法 红单连罚
有奖征答 重点推广法
会议记录表 荣誉委员

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